鈦合金六角法蘭面自鎖螺母具有重量輕、強度高、熱阻大、耐腐蝕等優異特征在航空航天領域得到廣泛應用。由于當前鈦合金螺母采用熱鐓加工方法,存在產品質量差、材料單耗高、勞動強度大、生產效率低、廢品率高及成本高等缺點,無法滿足客戶的采購要求,在多年實踐的基礎上，鈦法蘭廠家地實現了鈦合金六角法蘭面自鎖螺母、螺栓及螺釘的冷擠壓成形,滿足了客戶的多方需求。

由于鈦合金特殊的物理和力學性能,具有強度高,變形能力差,冷加工硬化嚴重,回彈強,易開裂,易粘模等缺陷。因此,鈦合金零件冷擠壓成形時需要在材料、工藝和模具設計時考慮修正。

鈦合金法蘭廠家過去加工此類自鎖螺母主要采用的加工工藝路線為:備料→下料→熱鐓→噴砂→金相檢查→固溶處理→噴砂→車加工(包括車端面及鉆、擴、鏜螺紋底孔)→攻絲→精車→收口(獲得鎖緊力矩)→時效處理(除氫)→噴砂→探傷→表面處理→機械性能試驗→冶金特性檢查。

鈦法蘭工藝路線的缺點是: 

①工藝路線長, 生產周 期長, 批量生產能力有限; 

②熱鐓時加熱時間和加熱 溫度不易控制, 熱鐓以后金屬的晶粒度變化較大, 零 件表面常發生不同程度的污染, 零件易發生過燒等缺 陷, 生產過程不易控制, 完全依靠操作工的操作熟練 程度和加工經驗; 

③熱鐓后須增加車加工工序進行螺 母端面和螺紋底孔的切削加工, 生產效率不高, 產品 質量不穩定; 

④材料利用率低, 生產成本高; 

⑤收口工 序采用的是橢圓壓扁收口, 收口后六方變形, 常導致 螺母安裝時六方套筒扳手不能套入使用。

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